Siguranța echipamentului este baza pentru asigurarea continuității producției. Înainte de a opera linie de ambalare , Echipamentul trebuie să fie inspectat pe deplin, concentrându -se pe integritatea liniei de alimentare cu energie electrică, a stării de ungere a pieselor de transmisie și a exactității senzorilor și a dispozitivelor de cântărire. De exemplu, o companie alimentară nu a reușit să detecteze abaterea senzorului la timp, rezultând o greutate excesivă de ambalare, care la rândul său a declanșat un eveniment de retur pe scară largă. În plus, echipamentul ar trebui să fie echipat cu dispozitive de siguranță, cum ar fi butoanele de oprire de urgență și huse de protecție și ar trebui efectuate teste de eficiență regulate. În timpul funcționării, este interzis strict să vă puneți mâinile în zona pieselor mobile și este interzis să reglați parametrii sau să efectuați operațiuni de întreținere în timp ce echipamentul funcționează. De exemplu, o companie farmaceutică a încălcat reglementările și a făcut ca degetele operatorului să fie implicate în mașina de etanșare, ceea ce a dus la un accident industrial grav.
Controlul precis al parametrilor procesului este cheia pentru îmbunătățirea calității ambalajelor. Parametri, cum ar fi viteza de ambalare și presiunea de umplere, trebuie ajustate dinamic în funcție de caracteristicile materialului. De exemplu, pulberile ultrafine sunt predispuse la praf și „explozie de pungă” datorită dimensiunii lor mici de particule și a conținutului ridicat de aer. Prin urmare, tehnologia de etanșare a căldurii este necesară pentru a se asigura că marginea de etanșare este plană și fără burr; Pentru pulberi lipicioase, sunt necesare materiale speciale de etanșare a marginilor. O companie chimică nu a reușit să optimizeze parametrii pentru caracteristicile materialelor, ceea ce a dus la o rată de rupere a pungilor de ambalare de până la 15%, provocând pierderi economice uriașe. În plus, este necesar să verificați în mod regulat efectul de tăiere al filmului de ambalare pentru a vă asigura că sigiliul este strâns și nu există scurgeri de pulbere și să controleze cu strictețe cantitatea de material pus pentru a evita funcționarea de supraîncărcare a echipamentului.
Protecția personalului este o parte importantă a reducerii riscurilor pentru sănătatea profesională. Operatorii trebuie să poarte echipamente de protecție personală, cum ar fi măști de praf, ochelari de protecție și mănuși pe tot parcursul procesului. Din cauza măsurilor de protecție inadecvate, o fabrică de făină a determinat mulți angajați să sufere de pneumoconioză, iar compania a fost obligată să suspende producția pentru rectificare. În același timp, ar trebui să fie oferită instruire profesională operatorilor să le familiarizeze cu procedurile de structură, performanță și de manipulare de urgență ale echipamentului. De exemplu, o companie a introdus un sistem de formare virtuală de simulare pentru a reduce rata de eroare de operare a noilor angajați înainte de a prelua postările cu 60%. În timpul operațiunii, este foarte important să rămâneți concentrat și este strict interzis să se plaseze obiecte irelevante în zona de operare pentru a preveni interferența cu funcționarea normală a echipamentului.
Managementul mediului este legătura de bază pentru a asigura stabilitatea producției. Zona de funcționare trebuie să fie bine ventilată, iar pulberea reziduală în interiorul și în afara echipamentului trebuie curățată în mod regulat pentru a împiedica acumularea de praf să provoace defecțiunea echipamentului. O curățare a echipamentelor neglijate din fabrică de acoperire, ceea ce face ca părțile de transmisie ale mașinii de ambalare să se blocheze, iar costul de reparație a fost de până la 200.000 de yuani. În plus, fiabilitatea sistemului de împământare trebuie verificată în mod regulat pentru a împiedica scânteile statice să provoace explozii. Pentru ambalarea pulberilor ultra-fine, trebuie utilizate echipamente electrice rezistente la explozie și trebuie instalate dispozitive de monitorizare a concentrației de gaz. De exemplu, o nouă companie de energie a introdus un sistem inteligent de monitorizare a mediului pentru a controla concentrația de praf sub pragul de siguranță, evitând efectiv apariția accidentelor de siguranță.